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发酵罐生产
实验室5L通气机械搅拌发酵罐的实罐灭菌流程
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  你的发酵罐是用什么样的灭菌方法-▲▷▼-?蒸汽原位灭菌(有蒸汽发生器)▷=☆?不是的话▽☆,直接把罐放到灭菌锅里去灭▪○•○!

  灭菌要进行空消和实消两步▷■□•◁。空消是在投料前▽-☆○,对气路●▼…▲、料路●□、种子罐=▪、发酵罐用蒸汽进行灭菌□◆•◇▼△,消除所有死角的杂菌▲▼▽▽,保证系统处于无菌状态=◇◆●。实消是当罐内加入培养基后◁◁○□-,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程-▪◆,种子罐和发酵罐实消的操作过程相同■○□。

  空消过程中■▽,维持蒸汽温度121℃左右▼□◁•,先开排污水阀和进气阀★□,排空夹套水…○●•,在对管路☆○■▼…、滤器和种子罐发酵罐灭菌◇○▪○,空消时间大约为30到40分钟▪★■,当设备初次使用或者长期不用的情况下▽◁□▪,最好采用间歇灭菌的方法○◁,间歇灭菌指第一次空消结束后-▷-□▲★,间隔3到5个小时再空消一次••★•★,以便杀死芽孢▪◇▽。除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压◇▽▼△,因此□◇◇▪■-,蒸汽减压阀必须调整在0◆◁◆.13Mpa★□■,不得超过0••△-◇▷.15MPa◁▲▪▽■★。空消时=☆,应将罐上的接种口▽=••●、排气阀及料路阀门微微打开☆-…▷,使蒸汽通过这些阀门排出○○--,同时保持罐压为0▽▲★-▷◆.13~0■□■◁★.15Mpa○•…■●▷。空消结束后△▷△=,应将罐内冷凝水排掉-…,并将排空阀门打开□•◁▼▪•,防止冷却后罐内产生负压▲▷•、损坏设备□■▪△◆。空消时=◇▲▷★,溶氧△●、PH 电极取出◇□,可以延长其使用寿命•□▽●-□。

  空消结束后▲=,应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内◇□▼,此时夹套内应无冷却水=▲○。培养基在进罐之前◇•★•,应先糊化▪◁,一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右◁☆,泡沫少的培养基可达75%~80%)…■★▽=□,考虑到冷凝水和接种量因素☆◆■…,加水量为罐体全容积的50% 左右▼☆◁◇,加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关☆●○▷,需在实践中摸索◇▼○▲■▽。先开启机械搅拌装置△▼-▽,使罐内物料均匀混合…◇•◇□☆,转速50~100rpm□•◁□。打开夹套蒸汽阀◁•、排汽阀▷◆=△•◇,对罐内培养基预热◆◇,当罐内温度升到90℃时▽▽■,关闭夹套进汽阀▽▪•,打开罐内所有进汽阀■▲,通入蒸汽-•。当罐温上升到105℃时-★-,缓缓打开排汽阀•●▽-★○,将罐顶冷空气排掉★▪□•-,持续五分钟后★☆••,关闭排汽阀……☆■。当罐压升至0•◇●□.12Mpa▲◇•■■,温度升到121~123℃时☆★▽,控制蒸汽阀门开度▽-▽○▲,保持罐压不变▼△•▲,30 分钟后停止供汽★▲。打开冷却水的进排阀门△△△▽,在夹套内通水冷却■☆,当罐内压力降至0☆☆▷◆.05Mpa 时▪☆•■▽=,微微开启排气阀和进气阀◆▷,进行通气搅拌□…■•☆■,发酵罐生产加速冷却速度…○●◇,并保持罐压为0□▼•.05Mpa▲○●,直到罐温降至接种温度★…△●。