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发酵罐生产
发酵罐使用的技术操作时需要注意的事项
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  是在反应器内没有搅拌器=▷,其中央有一个导流筒•●•☆◆,将发酵醪液分为上升区(导流筒内)和下降区(导流筒外)◁●◆▷◇☆,在上升区的下部安装了空气喷嘴●=,或环型空气分布管▼-◁☆▲◆,空气分布管的下方有许多喷孔▼•。加压的无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中◆=,从空气喷嘴喷入的气速可达250~300(米/秒)★•,无菌空气高速喷入上升管=△☆,通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎☆◆,与导流筒内的发酵液密切接触•▪•,供给发酵液溶解氧◇△。由于导流筒内形成的气液混合物密度降低△▪=…•,加上压缩空气的喷流动能▽★▷,因此使导流筒内的液体向上运动▪□•△▷;到达反应器上部液面后■•◆○…,一部分气生泡破碎•▼▼,二氧化碳排出到反应器上部空间-…,而排出部分气体的发酵液从导流筒上边向导流筒外流动▽■,导流筒外的发酵液因气含率小□▽,密度增大◇▷◆△•■,发酵液则下降■•=□,再次进入上升管■▷☆●,形成循环流动●★,实现混合与溶氧传质◆-☆★。

  2=-▽◁•▼、在消毒过滤器时■◆▪▲◆,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0○•-….17MPa•■△▽-,否则过滤器滤芯会被损坏●▪…,失去过滤能力★▪▷▼△…。

  4▲△、在实消过程中▲○○★=▽,夹套通蒸汽预热时□=■,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内▲◁•-,否则会引起发酵罐的损坏-•▪☆=。

  5-▽■、在空消及实消时★■◁,一定要排尽发酵罐夹套内的余水☆•▪◁▲●。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁•◆•○,造成设备损坏▷△•▲▲…;在实消时•-,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释=▽•,从而无法达到工艺要求○▲▲▪○。

  6■●…、在空消◇▷△○○◆、实消结束后冷却过程中■•,严禁发酵罐内产生负压•▷◆◆,以免造成污染◁--▽,甚至损坏设备○•◁。

  7▽□★◁、在发酵过程中•…★,发酵罐的罐压应维持在0◁▪○•.03~0▷▷▼☆.05MPa之间◇▷▷▪-,以免引起污染▽▷▽▼。

  8▼•、在各操作过程中▼◆=,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压▽◁□◆◇,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中▲◁☆,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效▷■■☆=▽。

  9◁▼…、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门lianxi▲☆☆★•。请勿强行拆卸或维修发酵罐●☆-▲◁。

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